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发电机碳刷检查注意事项及异常处理方法

1. 日常检查时对滑环及碳刷进行多点多部位检测,找出温度最高点,并做好交班记录;若出现温度超限,应及时分析原因并通知发电部、设备部,同时运行人员可先行降低发电机的励磁电流以及对温度高的碳刷压簧进行按压或提拉,使碳刷与滑环的接触面积增大。

2.检查时注意观察碳刷的长度,过短(碳刷进入刷盒0.5cm,每个新碳刷上面都有一道刻度线)时通知电气回转及时更换。

3.检查时应观察碳刷在刷框内有无跳动、卡涩、晃动的现象,不能处理时,通知检修,运行派专人就地监视,直到处理好为止。

4.发现碳刷有打火现象时,运行人员首先通过按压、提拉碳刷的方法予以消除。

5.当打火是由于某一碳刷引起,且很严重尚未形成环火,通过按压、提拉碳刷的方法不能消除时,应马上将刷握逆时针旋转90°,拔出此组碳刷,避免打火现象的发展,然后通知检修处理。运行派专人就地监视,直到处理好为止。

6.当检查发现滑环正极或负极一圈8组碳刷都有火,但未形成环火,马上通知集控降低机组无功负荷至最低(注意不能进相)并就地监视打火情况,同时采取按压、提拉碳刷的方法看是否有效并通知电气检修处理。

7.当采取上述措施打火趋势不能缓解,且有发展趋势时,马上通知集控迅速降低机组有、无功负荷:

(1) 解除机组协调;

(2) 手动停磨;

(3) 通过阀位降负荷;

(4) 在此过程中注意调整起包水位和炉膛负压;

(5) 在有功负荷降低的同时降低无功负荷至最低(注意不能进相)。

(6) 通过上述处理打火趋势不能缓解,且有形成环火之势,马上通知集控打闸停机。
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